Оборудование для нанесения шпатлевки
Удочка для нанесения шпатлевки СО-115 входит в состав комплекта агрегата шпатлевочного СО-150 и предназначена для нанесения на обрабатываемую поверхность шпатлевок с содержанием твердой фазы 75%, размерами зерен до 3 мм и подвижностью не менее 7 мм осадки стандартного конуса — СтройЦНИЛ, а также для нанесения грунтовок, замазок, клеевых и водокле-евых красок.
Агрегат шпатлевочный вместе с удочкой СО-115 используют на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства.
Устройство удочки (рис. 43). Удочка состоит из головки, корпуса, трубки, быстросменных соединений, труб для воздуха и масляного состава, кранов.
Принцип работы. От винтового насоса шпатлевочного агрегата, способного создавать давление до 2 МПа, шпатлевочные (малярные) составы по рукавам подаются к удочке. Одновременно к удочке подводится сжатый воздух от компрессора.
Включение подачи шпатлевки (малярного состава) и воздуха осуществляется кранами, расположенными на удочке. Выдавливаемый винтовым насосом малярный состав поступает в распылительную головку, где выходящий из насадки воздух увлекает его за собой, дробит и образует факел из малярного состава, которым обрабатывают подлежащие шпатлеванию или окраске поверхности. Производительность по нанесению шпатле-вочного состава зависит от толщины наносимого слоя шпатлевки.
Рис. 43. Удочка для нанесения шпатлевки СО-115
1 — головка (насадка); 2 —трубка; 3— корпус; 4, 5 — быстросъемные соединения; 6 — рукав для состава; 7 — рукав для воздуха; 8, 9 — краны
Затем удочку подсоединяют к рукаву винтового насоса шпатлевочного агрегата и рукаву компрессора, проверяют выходное давление малярного состава и сжатого воздуха.
Пробным пуском проверяют правильность образования факела и расстояние от распылителя до обрабатываемой поверхости. При проверке правильности факела, как и при рабочем нанесении составов, распылительную головку держат перпендикулярно поверхности. Расстояние от распылителя до обрабатываемой поверхности, как правило, составляет 350—450 мм. Однако для различных составов это расстояние также различно и предпочтительно определить его опытным путем. При правильном расстоянии распылительной головки от обрабатываемой поверхности окрасочный состав не стекает по поверхности и не разбрызгивается.
При смене головки или окрасочного состава вновь следует произвести регулировку факела с помощью регулирования давления подаваемого состава и воздуха.
После окончания работ необходимо очистить удочку от малярных составов и сдать на хранение в комплекте со шпатлевочным агрегатом.
Меры безопасности при выполнении работ. К работе с удочкой для нанесения шпатлевки допускаются лица, обученные безопасным приемам работы, изучившие инструкцию по безопасности труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
В целях обеспечения безопасности работающих запрещается: – крепить рукава на удочке вместо стяжных хомутов проволокой или другим способом; – работать с удочкой при наличии течи малярного состава в соединениях рукавов и трубопроводов; – работать удочкой с временных и приставных лестниц; – производить работу внутри помещений на сквозняках; – выполнять работы с токсичными веществами без средств индивидуальной защиты; – курить в помещениях при применении горючих и взрывоопасных составов.
Техническое обслуживание удочки проводится ежесменно и включает очистку, промывку и продувку сжатым воздухом распылителя, быстросъемных приспособлений, кранов и трубопровода внутри и снаружи от малярного состава и грязи. В табл. 24 приведены основные неисправности и рекомендации по их устранению.
Распылитель пневматический СО-123 (ТУ 22-3839—76) предназначен для нанесения на окрашиваемую поверхность шпаглевочных составов вязкостью до 180 с по вискозиметру ВЗ-4.
Распылитель работает с красконагнетательным баком, предназначенным для подачи шпатлевочных составов или других вязких лакокрасочных составов. Питание распылителя сжатым воздухом осуществляется от сети или компрессора производительностью до 30 м3/ч при давлении до 0,6 МПа.
Устройство распылителя (рис. 44). Распылитель состоит из корпуса с воздушным клапаном, головки, насадки, иглы в сборе, ручки с ниппелем воздуха, ниппеля краски, курка.
Рис. 44. Распылитель СО-123
1 — насадка; 2 — головка; 3 — штуцер насадки; 4 — корпус; 5 — игла в сборе; 6 – регулятор иглы; 7 — ниппель воздуха; 8— рукоятка; 9 — воздушный клапан; 10 — курок; 11— ниппель краски
Принцип работы. Воздух под давлением 0,6 МПа от источника питания по резиновому рукаву поступает в трубку рукоятки, откуда при нажатии на курок и перемещении клапана поступает в каналы корпуса и в головку распылителя.
Одновременно с поступлением воздуха открывается отверстие насадки для поступления шпатлевки (окрасочного состава) из красконагнетательного бака по другому резиновому рукаву в переднюю часть распылителя под давлением 0,2—0,3 МПа.
При выходе шпатлевки из насадки сжатый воздух увлекает и раздробляет ее на мельчайшие частицы, образуя окрасочный факел, которым обрабатывают подлежащие шпатлеванию или окраске поверхности.
В комплект поставки кроме распылителя в сборе входят: прокладки — 3, уплотнение — асбестовая нить — 0,005 кг, паспорт.
Подготовка распылителя к работе ипо-рядок работы. При подготовке распылителя к работе необходимо: – проверить исправность распылителя, краскоподводящих и воздухоподводящих рукавов внешним осмотром; – надежно присоединить к ниппелю рукав, подводящий сжатый воздух;
присоединить рукав, подводящий шпатлевочный состав от красконагнетательного бака; – включить подачу воздуха и шпатлевки, отрегулировав подачу шпатлевки (окрасочного состава) регулятором иглы; – произвести настройку распылителя на пробных выкрасках.
Если неисправностей не обнаружено и проведены все подготовительные операции,можно приступать к практической работе.
Включение распылителя в работу производится нажатием на курок. Чтобы избежать потери окрасочных материалов, распылитель необходимо держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности на расстоянии 300—350 мм. Однако для различных материалов это расстояние также различно и предпочтительнее определить наиболее рациональное расстояние при пробных выкрасках.
Окрашивание поверхностей производят параллельными полосами, перекрывающими одна другую приблизительно на у4. Рекомендуется наносить покрытия пересекающимися полосами (первый слой горизонтальными, а второй вертикальными полосами).
Не рекомендуется перенасыщать поверхности окрасочным составом, так как могут быть подтеки и неровности. Два тонких слоя окрасочного состава всегда лучше одного толстого.
Показателем правильного насыщения поверхности окрасочным составом является его глянцевитость.
В процессе работы распылителем запрещается: – подвергать распылитель ударам или другим механическим воздействиям; – производить разборку неисправным инструментом; – прочищать насадку металлическими предметами; – опускать весь распылитель в растворитель.
После окончания работы, а также при смене окрасочного состава или колера распылитель промывают, для чего бак наполняют растворителем, который пропускают через распылитель в рабочем режиме.
После очистки от краски и грязи, протирки распылителя и рукавов сухой ветошью весь комплект упаковывают и сдают на хранение.
Меры безопасности при выполнении работ. К работе с распылителем допускаются лица, обученные безопасным приемам работы, изучившие требования безопасности труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
В целях обеспечения безопасности работающих запрещается:
крепить рукава на ниппелях проволокой; – выполнять работы распылителем при наличии течи окрасочного состава и утечки сжатого воздуха в соединениях рукавов с распылителем; – работать распылителем с временных и приставных лестниц; – производить работу внутри помещений на сквозняках; – курить в помещениях при применении горючих и взрывоопасных составов;
выполнять работы с токсичными веществами без средств индивидуальной защиты; – производить разборку распылителя без отключения его от воздушной и красконагнетательной сети.
В процессе выполнения работ необходимо постоянно следить за исправностью рукавов и надежностью их крепления на ниппеле. Уровень шума, создаваемый распылителем, не должен превышать допустимого по норме.
Техническое обслуживание распылителя производится с целью поддержания распылителя в постоянной технической исправности и готовности к работе и сводится к ежесменному техническому обслуживанию, которое включает очистку, промывку и продувку сжатым воздухом каналов распылителя, очистку от окрасочных составов и грязи наружных поверхностей, ниппелей и рукавов.
Распылители хранят в сухих помещениях с положительной температурой, обеспечивающих защиту от влаги и резких температурных колебаний. В табл. 25 приведены основные неисправности распылителей и рекомендации по их устранению.
Установка для нанесения жидкой шпатлевки СО-21А (ТУ 22-3379—75) предназначена для нанесения шпатлевки и окрасочных составов методом воздушного распыления на различные поверхности при выполнении строительно-отделочных работ. При этом вязкость применяемых шпатлевочных составов должна быть не менее 13 см по конусу СтройЦНИЛ.
Установка должна эксплуатироваться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия атмосферных осадков, солнечных лучей и резких температурных колебаний.
Устройство установки (рис. 45). Установка состоит из двух бачков, смонтированных на раме двухколесной тележки, узла распределения, материального и воздушного резинотканевых рукавов, малярной удочки.
Металлические баки вместимостью 25 л каждый в верхней части имеют загрузочное отверстие, состоящее из отверстия и крышки, штуцер для закрепления воздухопровода и поручень-ручку. В нижней части бак заканчивается горловиной.
Узел распределения включает манометр, краны, предохранительный клапан, отрегулированный на давление 0,8 МПа. Пробки воздушного и материального кранов сблокированы.
Малярная удочка по конструкции и принципу действия аналогична удочке СО-115 из комплекта шпатлевоч-ного агрегата СО-150, описанной ранее.
Установка для нанесения жидкой шпатлевки СО-21А является модернизированной конструкцией модели СО-21. В ней усовершенствована конструкция удочки, в результате чего повышено качество распыления составов, улучшена герметичность сальников и штуцерных соединений, достигнуто увеличение срока службы за счет применения антикоррозионных материалов и изменения конструкции кранов.
Рис. 45. Установка СО-21 А
1 — предохранительный клапан; 2 — бак; 3 — головка удочки; 4 — удочка; 5 — крышка; 6 — воздухопровод; 7 — краны; 8 — воздушный рукав; 9 — рукав для шпатлевки; 10 — поручень (ручка); 11 — манометр; 12 — штуцер воздушного рукава; 13 — рама; 14 — колесо; 15 — материальный кран; 16 — основание рукоятки; 17 — соединительный рукав
Принцип работы установки. Сжатый воздух от компрессора или от сети подается к распределителю, от которого часть воздуха по рукаву идет к удочке, а другая часть — через воздушный кран и воздухопровод попадает в один из баков, создавая давление на шпатлевочный состав. Вследствие созданного давления шпатлевочный состав из нижней горловины бака по соединительному рукаву через кран и материальный рукав поступает в головку удочки. В головке удочки шпатле-
вочный состав раздробляется воздухом и через насадку наносится на обрабатываемую поверхность.
При нанесении на обрабатываемую поверхность водно-меловых и водно-известковых окрасочных составов подача сжатого воздуха к удочке не обязательна.
При использовании шпатлевки в одном из баков переключение на второй бак производится поворотом рукоятки трехходового крана впуска воздуха.
Проверка исправности установки ипо-рядок работы.
Перед началом работ необходимо: – внешним осмотром проверить исправность установки; – установить рукоятку распределителя в нейтральное положение и перекрыть краны на удочке; – заполнить оба бака шпатлевочным или окрасочным составом;
надежно закрыть крышками баки.
Для проверки работоспособности установки необходимо подсоединить ее к источнику сжатого воздуха, затем поворотом рукоятки проверить поступление сжатого воздуха и давление в одном и втором баках поочередно. При достижении давления 0,8 МПа должен сработать предохранительный клапан. При переключении на второй бак в первом баке должен произойти сброс давления, а во втором давление должно нарастать до срабатывания предохранительного клапана. Далее необходимо настроить факел по ширине и дисперсности распыла. Для этого необходимо включить подачу воздуха на удочку и в бак и регулированием подачи воздуха и шпатлевки кранами достигнуть желаемого распыления.
При отсутствии неисправностей в установке, а при обнаружении — после их устранения, можно приступать к работе.
В процессе выполнения работ по нанесению шпатле-вочного (или окрасочного) состава необходимо следить за давлением сжатого воздух в баках, наличием течи состава через штуцерные и другие соединения рукавов, технологически правильно наносить состав на поверхность.
Удочку при работе необходимо держать так, чтобы расстояние от насадки до обрабатываемой поверхности было 350—450 мм, а факел располагался перпендикулярно поверхности. Окрашивание следует производить параллельными полосами, перекрывающими одна другую на lU ширины полосы. Рекомендуется наносить покрытие пересекающимися полосами более тонкими слоями (первый слой горизонтальными, второй — вертикальными полосами). Не рекомендуется перенасыщать поверхности окрасочным составом, так как могут быть подтеки и неровности.
В процессе выполнения работ следует оберегать удочку от ударов и других механических воздействий, производить работу только исправной и отрегулированной удочкой, разборку и очистку головки производить только при отключенной от сети установке.
При замене насадок головки для настройки факела необходима дополнительная регулировка количества подаваемого воздуха и шпатлевки кранами.
Израсходовав шпатлевку из одного бака, переключают на второй бак. Загрузку свободного бака рабочим составом производят после сброса давления.
После окончания работы установку, рукава и удочку очищают от состава и грязи, удочку промывают в рабочем режиме растворителем, заливаемым в бак. После очистки весь комплект сдают на хранение.
Меры безопасности при выполнении работ такие же, как и при работе с распылителем.
Техническое обслуживание установки аналогично механическому обслуживанию распылителя.
Статьи по теме::
Устройства для раскатки, прикатки и резки материаловМашины для работы с битумными мастикамиМашина для удаления воды с основания кровлиВоздухоочистительАппарат для окраски фасадов зданийАгрегаты окрасочныеКраскораспылителиКрасконагнетательные бакиКраскопультыМашина шлифовальная электрическая