Смесители для окрасочных составов
Смеситель СО-11 (ТУ 22-3380—75) предназначен для приготовления водных и масляных окрасочных составов, применяемых для выполнения малярных работ в умеренном климате при положительных температурах окружающего воздуха. Эксплуатация смесителя должна производиться в условиях, обеспечивающих защиту его от атмосферных осадков, солнечных лучей и резких колебаний температуры.
Устройство смесителя (рис. 40). Смеситель для окрасочных составов состоит из цилиндрического корпуса (бака), крышки, смесителя, электродвигателя, редуктора, рабочего органа, сливного крана, пакетного трехполюсного выключателя, двух ручек, четырехжиль-ного токоподводящего кабеля.
Корпус смесителя установлен на металлической стойке, выполненной в виде кольца с тремя приваренными трубками, которые закреплены по периметру днища бака. С боковых сторон корпуса приварены две ручки для переноса смесителя вручную. Сверху бак закрыт съемной крышкой, в нижней части цилиндрической поверхности установлен сливной кран.
Рис. 40. Смеситель для окрасочных составов СО-11
1— пакетный выключатель; 2 — вал ротора электродвигателя; 3 — лопасть; 4 — вал смесителя; 5 —ручка; 6 — корпус; 7 —ручка крышки; 8 — крышка; 9 — стержни смесителя; 10 — крестовина; И — сливной кран; 12 — редуктор; 13 — электродвигатель; 14 — металлическая стойка
К днищу цилиндрического корпуса прикреплен асинхронный трехфазный электродвигатель с короткозам-кнутым ротором и цилиндрический двухступенчатый редуктор, на выходном валу которого вертикально укреплен вал смесителя. В нижней части вала установлена крестовина с отверстиями, разнесенными в плоскости вращения на 120°. В отверстия крестовины установлены вертикальные стержни, имеющие в верхней части соединение с валом в специальной насадке.
Для улучшения перемешивания окрасочного состава к крестовине прикреплены три лопасти, называемые рабочим органом.
Защита электродвигателя от попаданий смазки из редуктора осуществляется за счет армированной манжеты, установленной в нижней части редуктора.
Рис. 41. Смеситель СО-140: общий вид (а), конструкция (б)
1 — разгрузочное устройство; 2 — бункер; 3 —турбинка; 4 — вал; 5 — переключатель; б —крюк; 7 — шкив клиноременной передачи; 8 — защитный кожух; 9 — электродвигатель; 10 — защити о-отключающее устройство; 11 — рама; 12 — рукав
Ток к электродвигателю подводится четырехжильным кабелем. Три жилы кабеля крепятся к пакетному выключателю, четвертая — специальным винтом под крышкой выключателя в качестве заземления.
Принцип работы машины. Вращение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор передается смесителю, вращение вала которого со стержнями и лопастями производит перемешивание компонентов окрасочного состава.
Смеситель СО-140 (ТУ 22-4891—81) предназначен для приготовления и перекачивания малярных составов, подвижность которых не менее 13 см по конусу Строй-ЦНИЛ или вязкость 65—80 с по ВЗ-4 при температуре 20°С.
Смеситель (рис, 41, а) используют в краскозаготови-тельных мастерских и на объектах промышленного и гражданского строительства. Климатическое исполнение V, категория 3, класс защиты II.
Питание смесителя осуществляется от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
Включение смесителя в электрическую сеть производится только через защитно-отключающее устройство ИЭ-9813 и штепсельное соединение. Устройство смесителя (рис. 41,6). Смеситель состоит из рамы с бункером, вала с турбинкой, электродвигателя, клиноременной передачи, разгрузочного устройства, выгрузочного рукава, защитно-отключающего устройства, переключателя.
На сварной раме с колесиками закреплен бункер, представляющий собой цилиндрический бак с крышкой, внутри которого на одном валу размещены высокооборотная турбинка и центробежный насос.
Выгрузочное устройство состоит из центробежного насоса и выгрузочного рукава, закрепляемых в нижней части бункера. Движение механизма перемешивания и выгрузки осуществляется электродвигателем 4А80А4УЗ, на валу ротора которого установлен шкив клиноременной передачи.
Принцип работы смесителя. Крутящий момент от электродвигателя через клиноременную передачу передается на вал с турбиной и насосом. В рабочем режиме лопасти высокооборотной турбинкн перемешивают составляющие окрасочного состава, в выгрузочном режиме центробежный насос перекачивает приготовленный состав в подготовленные емкости и освобождает бункер. Функцию разделителя режимов выполняет инерционный клапан, срабатывающий при реверсе смесителя.
В комплект СО-140 кроме машины в сборе входят: защитно-отключающее устройство ИЭ-9813, рукав, паспорт.
Проверка исправности и подготовка смесителей к работе. Продолжительность службы, безопасная и безотказная работа смесителей зависит от их исправности, бережного обращения, правильного ухода, своевременного обнаружения и устранения неисправностей, тщательной подготовки к работе, соблюдения правил эксплуатации и хранения.
При получении смесителя со склада после длительного хранения или от завода-изготовителя его следует расконсервировать: удалить консервационную смазку с металлических поверхностей ветошью, смоченной в уайт-спирите или бензине, затем насухо вытереть.
При каждом получении смесителя и подготовке его к работе следует: – проверить комплектность и надежность затяжки резьбовых соединений; – внешним осмотром убедиться в исправности изоляции токоведущего кабеля, штепсельного соединения, целостности корпуса и других деталей; – установить рукав; – установить ЗОУ стационарно в вертикальном положении; – подсоединить кабель к электросети через ЗОУ; – проверить надежность сборки штепсельного соединения, при этом контакт «земля» штепсельного соединения должен быть надежно соединен с заземленной нейтралью электросети; – проверить исправность защитных электроцепей путем включения кнопки «контроль» ЗОУ; – проверить надежность пусковой аппаратуры и общего состояния смесителя пуском его вхолостую в течение 1 мин (при включении в режиме «перемешивание» вал должен вращаться по часовой стрелке).
Если неисправностей не обнаружено, а обнаруженные устранены, можно приступать к практической работе.
Приемы и порядок выполнения работ. Перед началом работ производится подготовка компонентов окрасочного состава. Для этого по заданному рецепту производится количественный расчет потребности и взвешивание каждого компонента на одну загрузку бункера смесителя с учетом заполнения на 2/з объема. Затем в бункер загружается растворитель примерно на одну треть объема, включается в работу смеситель в режиме «перемешивание» (положение 1 переключателя) и производится постепенное заполнение бункера подготовленными компонентами окрасочного состава.
Время перемешивания каждого вида окрасочного состава устанавливается соответствующими инструкциями и нормативами.
В процессе приготовления окрасочного состава проверяются его качество (однородность, колер и др.) и вязкость.
Вязкость окрасочного состава проверяется конусом СтройЦНИЛ или другим лабораторным оборудованием.
После окончания перемешивания смеситель СО-140 выключается из режима «перемешивание» и включается в режим «выгрузка» (положение 2 переключателя) и подготовленный окрасочный состав перекачивается в подготовленные емкости; при использовании смесителя СО-11 электродвигатель отключается, а рабочий окрасочный состав сливается через сливной кран.
На этом один технологический цикл приготовления окрасочного состава заканчивается. При необходимости приготовления окрасочного состава по новому рецепту бункер смесителя и рукав очищаются от старого состава и весь процесс повторяется.
После окончания работы или смены смеситель отключают от сети, очищают от остатков окрасочного состава и грязи, кабель протирают ветошью и весь комплект сдают на хранение. На рабочем месте производится уборка и наводится порядок.
Меры безопасности при выполнении работ. К работе со смесителем допускаются лица, имеющие квалификацию не ниже III тарифного разряда, изучившие инструкцию по безопасности труда, освоившие безопасные приемы работы и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
В целях обеспечения безопасности смеситель СО-140 подключается к сети только через защитно-отключающее устройство ИЭ-9813.
В процессе эксплуатации смесителя запрещается: – производить работу смесителем с неисправностями, обнаруженными в период проверки при подготовке к работе; – устанавливать смеситель во взрывоопасных помещениях, а также в помещениях с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию;
прокладывать токоподводящий кабель в соприкосновении с горячими и масляными поверхностями; – натягивать, перекручивать и подвергать кабель другим механическим воздействиям; – оставлять без надзора смеситель, подключенный к сети (в перерыве в работе двигатель должен быть отключен от сети); – производить демонтаж и ремонт смесителя без отсоединения кабеля от питающей сети; – продолжать эксплуатацию смесителя при повышенных шумах, стуках, вибрации.
Номинальное значение уровня шума выпускаемых смесителей 69—70 дБ-А, что ниже допустимых по ГОСТ. Длительность воздействия шума на рабочего в смену не должна превышать 240 мин. При увеличении суммарного технологического времени работа машины в течение смены или превышении допустимых уровней шума необходимо применять индивидуальные средства защиты слуха.
Техническое обслуживание и смазывание смесителей. Техническое обслуживание проводится с целью поддержания смесителя в технической исправности и готовности к работе.
Технические обслуживания бывают: ежесменные и периодические.
Ежесменное техническое обслуживание проводится ежедневно и включает очистку смесителя (бункера, рабочего органа, выгрузочного рукава) от загрязнений и окрасочных составов, очистку и протирку токоведущего кабеля, проверку надежности и подтяжку крепежных деталей, проверку изоляции токоведущего кабеля, исправности штепсельного соединения, ЗОУ, четкости работы переключателя.
Периодические технические обслуживания проводятся через 100 ч работы смесителя и включают: – выполнение работ по ежесменному техническому обслуживанию; – проверку технического состояния смесителя внешним осмотром и пуском на холостом ходу; – устранение выявленных неисправностей в ходе проверки; – осмотр и замену (при необходимости) уплотнений подшипниковых узлов, в местах уплотнений течь не допускается; – регулировку натяжения клинового ремня (при усилии 25 Н оттяжка ремня не должна превышать 4 мм); – смазывание подшипникового узла СО-140 производится закладыванием смазки пресс-солидол Ж в полость подшипникового узла после снятия шкива и крышки; подшипников и шестерен СО-11 смазкой ЦИАТИМ-201 через масленку, редуктора — через 6 мес работы.
Помещение для хранения смесителя должно иметь положительную температуру и относительную влажность не более 80%.
При перерывах в работе более 10 дней производится временная консервация металлических неокрашенных поверхностей смазкой ПВК.
При перевозках смесителя с объекта на объект он должен быть защищен от атмосферных осадков и механических повреждений. Погрузка на транспорт, как правило, производится краном.
Ремонт смесителей производится в специализированной мастерской.
Статьи по теме::
Устройства для раскатки, прикатки и резки материаловМашины для работы с битумными мастикамиМашина для удаления воды с основания кровлиВоздухоочистительАппарат для окраски фасадов зданийАгрегаты окрасочныеКраскораспылителиКрасконагнетательные бакиКраскопультыМашина шлифовальная электрическая