Строй-Техника.ру

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Теория асфальтобетонных смесителей и их расчет на прочность

Основными агрегатами асфальтосмесителей, от которых зависит качество получаемой смеси, являются мешалка и сушильный барабан. Большую роль в получении качественной смеси и затрате энергии на перемешивание наряду с факторами, характеризующими смесь и ее компоненты (вязкость битума, состав смеси, коэффициенты внешнего и внутреннего трения минеральных частиц и др.), играют конструктивные и кинематические параметры мешалки и режим перемешивания (продолжительность прпрмршивания. последовательность поступления материалов и др.).

Оптимальные значения параметров мешалки должны обеспечить возможность получения высококачественной смеси при наименьшем удельном расходе энергии на единицу продукции. Проектируемая мешалка должна вместе с тем обладать малой металлоемкостью, компактностью и долгозечностью.

Рассмотрим методику расчета сопротивлений, возникающих в мешалке в процессе перемешивания, и потребной для преодоления этих сопротивлений мощности. В настоящее время нет общепринятой методики расчета мешалок асфал ьтосмесителей. Причиной этого являются сложность процесса перемешивания минеральных материалов с вяжущими и влияние на этот процесс большого числа факторов. Можно отметить два пути, по которым направлены исследования процесса перемешивания. По первому из них в основу исследования положен учет небольшого числа факторов, характеризующих процесс и позволяющих, пользуясь законами механики, установить расчетную формулу для требуемой мощности. Этот метод расчета, как показала практика, приводит к завышенному результату.

Изменение скорости подачи достигается изменением шага винтовой линии и скорости вращения лопастей. Если требуется рассчитать эксплуатационную производительность асфальтосмесителя, нужно величину технической производительности умножить на коэффициент использования во времени кв = 0,9.

Рассмотрим основные параметры мешалок. Исходным параметром, определяющим все основные элементы мешалки, является производительность, которая должна быть задана.

В мешалках непрерывного действия геометрические размеры и кинематические элементы подбираются такими, чтобы наряду с заданной производительностью было обеспечено требуемое время перемешивания для получения качественной смеси. Это время зависит от свойств приготаь-ливаемой смеси.

Из деталей мешалки расчету и проверке на прочность подвергаются лопастные валы и рычаги лопастей.

Валы рассчитываются на сложную деформацию при одновременном действии изгибающего и крутящего моментов. Наиболее опасным является случай, когда между одной из лопастей и стенкой корыта заклинится прочный кусок щебня или посторонний предмет.

Рис. 168. Схема сил, действующих на сушильный барабан: а — положение материала на невращающемся барабане; б — положение материала на вращающемся барабане

Бандажи сушильного барабана являются одной из ответственных деталей. От правильного выбора размеров и материала бандажей зависит нормальная работа других деталей барабана и степень износа бандажей и опорных роликов.

По степени связи между бандажом и барабаном различают три вида крепления:
1) бандажи, скрепленные с барабаном в нескольких точках;
2) бандажи, скрепленные с барабаном по всей окружности;
3) бандажи, одетые на барабан свободно.

Ролики изготавливаются обычно из более мягкого материала, чем бандажи чтобы обеспечить большую износостойкость наиболее дорогой детали — бандажей, замена которых связана с большими трудностями.

Рис. 171. Схема для определения максимального изгибающего момента

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум